对环境的影响

减少我们的碳足迹

碳值评估

bilan-carbonne.jpg碳值评估可以映射出主要的碳排放源,以确定需采取的有效行动和适当的预防措施。我们已经对波城工厂、加亚克工厂、雅漾工厂、苏阿工厂和米雷配送中心进行了碳值评估。在这些评估数据的帮助下,我们制定了有效的策略以减少温室气体的排放量,采取了必要的行动,如:康如洗发水使用R-PET瓶装材料,此外,我们的苏阿工厂还采用了生物质锅炉,所有工厂都施行了节能措施,我们还积极开展电话会议,并为员工推荐内部拼车网站。

可再生能源

可再生能源可代替旧能源。通过与EDF Equilibre签订合同,集团80%的电力消耗采用可再生能源。

短距离生产半径和交通

  • 短距离生产半径
    集团的产品生产半径较短。大部分研发基地、制造工厂和配送中心都位于法国西南部。此外,公司尽量选择当地的供应商,例如:Bormioli (小玻璃瓶制造)、Sleever International(塑料加工),这两家供应商都位于塔恩省的圣叙尔比斯。
  • 集中配送
    经过系统整合后,2008年以来,同一个客户的货物配送日期定在了每个月的同一天,因此,物流公司每月的配送量减少了10%,即减少了5500次配送,配送距离减少了16000多公里,每个月的CO2排放量减少了5.7吨。
  • 员工交通
    员工出行是碳排放的一个主要源头。 为此,我们采取了很多有效措施,比如,为法国员工推荐拼车网站,在卡斯特和苏阿之间安排班车,与SNCF(法国国家铁路公司)协商,在拉沃尔的Cauquillous工厂(皮尔法伯皮肤学护肤品总部)设置一个站点。同时投入资金配置视频会议和网络会议所需设备。

废物再利用

废物再利用率超过了90%

对于药品和皮肤学护肤品生产过程中产生的废物,其再利用率超过了90%:65%用于专项回收通道(回收纸板、塑料、水泥厂燃料),另外35%为能源回收通道(水泥窑的替代燃料、废热发电)。2006年以来,我们还建立了一套信息化可追溯系统,可以实时了解废物的数量和用途。

pierre_fabre_dechets_valorises

  • 苏阿
    苏阿皮肤学护肤品工厂整体上改变了废物管理模式:用打包机代替了垃圾压缩机,可以将纸板和塑料垃圾直接输送到专用回收通道中,或用于废热发电。成果:减少了废物运输次数,再回收率已达到了99%。
  • 加亚克
    在加亚克活性成分萃取和生产工厂,溶剂的回收在内部完成,通过优化生产工艺和使用专业工具(真空蒸发、蒸馏塔),我们可以在其他经济活动中对溶剂进行再利用。通过各种现有措施,2010年至2011年间的废物产生率下降了34%。
  • 于塞
    于塞工厂负责零售订单的配送工作,因此,保留了所有的“纸板”,并实现了纸板的再利用。在产品的包装上,用纸板代替了塑料板,这样便于客户对废物分拣和回收。

减少我们的能源和资源消耗

投资更节能的设备

  • 更节能的照明设备
    米雷皮肤学护肤品配送中心:全包装高储存区的照明改造:照度增加了三倍,功率降低了20%(每小时节约用电6kWh)。
  • 高效热量,更加节能
    然镇药品生产工厂:更换用于生产热水的两台锅炉:CO2的年排放量减少了83吨。
  • 高效冷却,更加节能
    加亚克主要活性成分萃取和生产工厂:建立了高效率的冷却塔、高效率的电机、无级变速器:增加了冷却功率的可用通量,每年节约用电0.6GWh,即减少工厂8%的用电量。

能源评估

bilan-energie-avene.jpg2009年,通过对雅漾工厂的能源评估,明确了主要的能源消耗源,并确定了必要的节能措施。2010年, 我们采取了具体行动,建立了自由冷却系统(利用空气处理设施中的外部空气制造冷空气,CO2的年排放量减少了约50吨), 同时优化冷水机组性能,生产冰水(CO2的年排放量减少超过1吨),此外,还使用了电子无级变速器,可以根据需要调节冷水的流量(CO2的年排放量减少了9吨)。2011年,建立了GTC系统(集中技术管理系统),可以自动控制主要的能源设施(锅炉、CTA自由冷却系统 、空气压缩机……)和能源生产设备,在工厂运行过程中,还能监控和调节这些设备的运行情况。

纸张消耗

  • 法国所有的工厂都配备了联网打印机,都具备正反自动打印功能,可减少10%的纸张消耗量(8865盒打印纸),相当于每年减少45吨CO2排放量。
  • 医药代表利用平板电脑向全科医生和专科医生通报我们的产品。
  • 我们实施了一个邮件、发票和报表优化项目。将这些文件集中放置在一个信封中,并采用双面印刷。因此,我们可以节约140多万张纸和20万个信封,相当于每年减少排放16吨CO2。

耗水量

  • 高效冷却,少量用水
    2010年,建立了新的酸雾化冷却系统,以取代空气冷却塔,因此,苏阿工厂每年的耗水量减少了10%,即每年8000立方米,
  • 清洁用水的再利用
    执行全面的节水计划,如:将生产容器的清洗用水用于下一个洗涤周期,因此,我们的然镇工厂5年内的耗水量减少了18%,即34000立方米。
  • 改进气雾剂的检验工艺
    通过改进气雾剂的密封检验工艺,我们的沙托雷纳尔工厂减少了20%的耗水量,即每年10000立方米。

  • 生物技术和一次性设备
    圣-朱利安-昂-热内瓦研究中心,在进行单克隆抗体的生产项目中,选用了一次性设备,而传统工艺需要进行多次洗涤和消毒,因此节约了87%的耗水量。